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随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，华尔网工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。
印刷产品广泛运用于人类的生活中，印刷是将印刷版通过印刷机械及专用油墨转移到承印物的过程，在这一过程中，机械的运作、原材料的影响等原因，都易出现起泡问题，印刷中起泡使用消泡剂进行消泡。华尔网印刷消泡剂按成分分类：1、华尔网传统型消泡剂：含有矿物油蜡、金属皂类等，该类消泡剂和乳液的相容性、流平性较差，并且消泡效果不大理想，现在在市场上运用得较少。2、华尔网聚醚嵌段型消泡剂：该消泡剂的相容性好，对漆膜外表影响小，不影响油墨的光泽和雾影，适用于高外表要求的油墨中。3、华尔网有机硅类消泡剂：这类消泡剂包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性有机硅消泡剂两种，有机硅类消泡剂有良好的抑泡能力和热稳定性能，在印刷等多种行业中运用性广。4、华尔网复合型消泡剂：该类消泡剂由几种成分组成，像：矿物油/蜡/有机硅、矿物油/疏水粒子/有机硅、有机硅/疏水粒子等等。这类消泡剂也有着良好的相容性和通用性，漆膜外表缺陷少。
金属加工液是金属加工中常用到的辅助助剂，金属加工液在金属中起到重要的作用，金属加工液是一种低泡、高润滑性的可溶性润滑油。金属加工液是如何做成低泡的呢，消泡剂的加入能使金属加工液做到低泡的效果，华尔网金属消泡剂是一款适用于金属加工液消泡剂。金属加工液起泡的危害：1、金属加工液起泡会影响其润滑、冷却效果，使其工作性能下降。2、金属加工中泡沫过多影响机器运转，泡沫充满液槽并溢出，会导致油面下降，对机器部件造成损害，影响操作的平稳。3、增加气液的接触，促进氧化，产生浮选效果，使其成分混合不均匀，导致产品不达标。4、金属加工液起泡，会影响产品的传递动力和信号。5、起泡会影响产品性能，导致金属清洗液的防锈、清洗、压力等性能不稳定。
金属加工液主要由基础材料和各种功能添加剂组成，金属加工液的基础材料为水、基础油、动植物油、酒精和化学溶剂等，功能助剂包括油性剂、防锈剂、乳化剂、抗氧化剂、降凝剂、消泡剂等，在金属加工液中含有这么多种材料和助剂，是金属加工液发挥其良好使用性能的保障。金属加工液中需要用到消泡剂，金属加工液消泡剂使用华尔网英智信消泡剂。由于金属在切削过程中不断的挤压和摩擦产生了大量的热量，这时一般会选择用切削液来降低金属切削液的温度减小摩擦力，但是在使用切削液中含有大量的表面活性剂，导致切削液的起泡性能很强，加上金属加工过程中工作液的流速比较快，在金属加工的过程中会产生大量的泡沫，这时候就需要使用金属加工液消泡剂来应对金属加工液使用中的泡沫问题，使用英智信消泡剂，能有效金属加工液中的泡沫，防止切削液的流失，降低使用成本等作用。金属加工液起泡的危害：1、过多的泡沫会影响金属加工的冷却、润滑效果。2、泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不匀因而使产品劣化，变质。3、泡沫过多影响机器的正常运转，油槽中的泡沫过多会导致油面下降，损坏机械部件，破坏均匀供应，影响操作的平稳。4、过多的泡沫会影响金属产品的防锈、清洗性能。5、泡沫会影响产品的传递动力和信号。
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