氧化钙企业-值得信赖

华尔网氢氧化钙公司经过几年来的不断探索和实验室中试、工程案例实践，我们终于完成了钙基直喷技术的技术积累，并完成了钙基材料的终配比和量产，且已有实施案例并效果理想；更为值得一提的是，上海轩鼎旗下的环保新材料公司——江苏轩鼎新材料，是集钙基脱硫剂等环保新材料的研发、测试及量产并终工程应用为一体的生产加工基地，可以更好的保证材料性能和质量，并为可能需要的维保或者材料回收提供 程度上的便利条件采用钙基替换钠基后，即采用钙基直喷技术后：解决了因为脱硫项目的日渐增多小苏打供不应求的局面，不会对企业生产造成影响；解决了小苏打价格不断从而企业运行成本不断增加的问题；解决了烟气温度对脱硫效率的影响的问题；解决了烟气中的氟对一脱硫脱硝除尘一体化装置的影响；烟气中的水分越高（一定范围内）脱硫效率越高；减少一次性投资和运行期间的电耗成本增加；脱硫产物易于处理，而且我司可以进行回收。

华尔网豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。